摘要：楔形流量計量表在冶金企業(yè)的應用資訊由優(yōu)秀的流量計、流量儀生產(chǎn)報價廠家為您提供。楔形流量計 屬差壓式流量計,采用這種產(chǎn)品后在化工企業(yè)的高黏度液體測量中使用效果令人滿意。美國一家污水處理廠1987～1988 年共安裝15臺楔形流量計測量污水流量，投運后儀表運行。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是楔形流量計量表在冶金企業(yè)的應用文章詳情。

楔形流量計屬差壓式流量計,采用這種產(chǎn)品后在化工企業(yè)的高黏度液體測量中使用效果令人滿意。美國一家污水處理廠1987～1988 年共安裝15臺楔形流量計測量污水流量，投運后儀表運行正常。據(jù)國外相關(guān)報道：一臺管徑為76.2mm 的楔形流量計，其被測液體內(nèi)含有19%～23%的固體，黏度達680mPa·s，雷諾數(shù)僅為12～17，在這樣的運行條件下，測量準確度仍達到±2%，這是其他節(jié)流裝置根本達不到的。我國獨山子石化總廠煉油廠在蒸餾渣油、丙烷脫瀝青、酮苯脫臘裝置的原料流量檢測上采用的孔板、電靶流量計使用效果一直不佳，換成楔形流量計測量后，效果很好。

測量原理

楔形流量計是根據(jù)伯努利公式，利用流體在流動過程中遵守能量守恒定律，

即動能和靜壓能之和不變，以流體通過起節(jié)流作用的圓缺楔形塊時產(chǎn)生壓差的原理而進行流量測量的。楔形流量孔板由兩塊平板（一般為不銹鋼）制成，這兩塊平板在臨界角上焊接在一起，然后插入槽內(nèi)，差壓引出管在位于楔形片中心兩邊等距離的地方。當流體流經(jīng)V 形節(jié)流塊時，流通面積減少，流速增大，靜壓減小，從而產(chǎn)生靜壓力差。由于壓差的平方根與流量成正比，測得壓差即可求得管道中的流量。

結(jié)構(gòu)及基本特點

1. 楔形流量計基本結(jié)構(gòu)

楔形流量計的構(gòu)造簡單，其結(jié)構(gòu)（見圖2）介于圓缺孔板、噴嘴和1/4 圓孔板之

間，在兼顧以上幾種形式流量計的優(yōu)點時，還兼具較好的適應性。

2. 主要特點

（1）較臟污的流體易于通過，污物不易附著、積沉，提高了測量的準確性，延長了使用維護周期，適合于冶金、化工、環(huán)保等多種介質(zhì)測量。

（2）改善了對孔板入口尖銳度的要求，提高了測量準確性。

（3）適用于高黏度介質(zhì)，應用廣泛。

（4）量程比寬，通?？蛇_10∶1 以上；測量準確度較高，可達±（0.5～1）% FS。

（5）壓損比孔板小

楔形孔板，夾角一般為60°～90°。若夾角為0°，即成為圓缺孔板。夾角越小，產(chǎn)生的靜壓差越大，同時壓損也相應增大。由于楔形孔板呈倒三角形，這種形狀有導流作用，流體流動時能圓滑過渡。與孔板相比，楔形孔板產(chǎn)生的壓損較小。 為楔形孔板與銳孔板產(chǎn)生的壓力損失比較。

（6）楔形孔板具有圓缺孔板的優(yōu)點

當流體中含有雜質(zhì)或固體時，容易從楔形孔板下部流過，不會沉積在孔板周圍，即楔形孔板有自清洗作用。

（7）適用于低雷諾數(shù)RD 流量測量

標準孔板、文丘里管等不宜在低雷諾數(shù)下進行測量。標準孔板的流量系數(shù)通常在雷諾數(shù)4000 以上時趨于穩(wěn)定，在低雷諾數(shù)時，其流量系數(shù)會隨雷諾數(shù)的變化而變。當雷諾數(shù)小于1800 時，則流量與差壓之間會偏離基本的平方根關(guān)系，這顯然會對測量準確度造成很大影響。而楔形孔板是V 型節(jié)流元件，流量系數(shù)線性好，具有噴嘴入口的曲線流暢、無滯流區(qū)的特點，雷諾數(shù)對其影響小。當雷諾數(shù)小至

500 時，楔形流量計的準確度和流量系數(shù)變化不大；雷諾數(shù)在400～10000 之間進行流量測量，誤差小于±3%，楔形孔板雷諾數(shù)與流量系數(shù)的曲線.

（8）安裝使用方便

與孔板相比，楔形流量計兩端用法蘭與工藝管道連接即可，安裝方便、日常維護量小、運行成本相對低廉。

楔形流量計的應用

楔形流量計量程比寬，雷諾數(shù)適用范圍在300～106 之間，因而尤為適用于高

黏度流體測量，如化工廠各種高粘度流體及污水；較臟污的氣體，如高爐煤氣、

焦爐煤氣測量；也可進行蒸汽、天然氣等氣體測量。實際應用舉例如下：

（1）重鋼焦化廠工業(yè)萘初塔循環(huán)流量、精塔循環(huán)、初期塔原料、精塔原料、一

段、二段焦油的測量，過去一直采用靶式流量計，使用效果欠佳。該廠首先在工

業(yè)萘初塔循環(huán)流量上嘗試采用了楔形流量計進行流量檢測，實踐表明其運行穩(wěn)定、

可靠。后又在其他幾個點上采用了楔形流量計，包括精塔循環(huán)、初塔原料、精塔

原料、一段焦油流量、二段焦油流量。如今，基本取消了原電靶流量計，流量檢

測穩(wěn)定性、可靠性大大提高，數(shù)據(jù)穩(wěn)定、維護工作量大減、故障率極低，降低生

產(chǎn)能源消耗、節(jié)約生產(chǎn)成本，帶來明顯經(jīng)濟效益。

（2）本公司煉鐵廠異地大修的3 號高爐（750m3）煤氣發(fā)生量和熱風爐用高爐煤

氣（管道直徑為D1820×10mm 和D1420×10mm）均采用楔形流量計進行測量，根

據(jù)二年多的使用情況看，數(shù)據(jù)十分穩(wěn)定，取壓管從未堵塞。

（3）重鋼中板廠使用的部分蒸汽和天然氣流量的計量也采用了楔形流量計，經(jīng)

天然氣二年多、蒸汽一年多的使用，用戶反映良好。

（4）重慶第四鋼廠在全廠天然氣、壓縮空氣計量系統(tǒng)中全部采用重鋼電子公司

生產(chǎn)的楔形流量計，克服了以前用孔板時用量變化范圍大的難題，滿足了工藝生

產(chǎn)的需求。

（5）重鋼公司各單位使用zui多的是工業(yè)水流量的測量，目前已用十多臺。由于

工業(yè)水含有泥沙和雜質(zhì)，以往使用孔板容易使雜質(zhì)在孔板前堆集，易造成取壓管

發(fā)生堵塞，儀表維護工作量大。改用楔形流量計后，這些問題大大減少，效果明顯。

節(jié)能情況

重鋼某廠壓縮空氣總量計量裝置使用楔形流量計和孔板流量計的情況對比如下：

工藝參數(shù)：

D322×8mm

Mmax=14400m3/h

Mcom=10800m3/h

Mmin=4000m3/h

P 工=0.6MPa

t=30℃

采用楔形孔板經(jīng)計算為：楔形比h/D=0.5、楔子高h=153mm、節(jié)流面積比m=0.5、zui大差壓ΔPmax=1.56kPa。

采用孔板流量計經(jīng)計算為：β=0.707zui大差ΔPmax=2.24kPa（采用北京博斯達儀器儀表生產(chǎn)的“流量測量節(jié)流裝置專家系統(tǒng)軟件”進行計算；楔形比h/D=0.5，與孔板β=0.707 其節(jié)流面積比是一樣的）。

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